首先，打开激光打标机软件，并点击“激光”选项。 接着，点击“分割标记刻2”以进入相关设置。 然后，点击“参数”（F3键）以打开参数设置界面。 在参数设置中，勾选“旋转轴”选项，并设定每转脉冲数，确保这与步进驱动器的设定参数相匹配。选择需要设置旋转轴的轴向。
激光打标机打出现弯曲线的的直接原因都是振镜定位不精准，有抖动造成的。而造成振镜定位不精准有抖动的深层原因分析如下：振镜信号的干扰，比如信号线的信号地以及大地没有连通；信号线与Q驱射频线靠大近有干扰，这一个干扰可以通过关闭Q驱而检查出来；信号线受到损坏，比如屏蔽层受损，等等原因。
在选项框填充里面有个角度，将角度调为0度后，激光打标机就变成横项。组成结构 激光电源 光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。
对于光纤激光打标机之所以会出现打标效果不均匀的原因有以下几点：采用偏焦标刻一定范围的内容 因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办 容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。
激光打标机容易跑位，按照以下来调整 在不影响打标效果的情况下，应尽量将打标速度和跳跃速度调至振镜所能够移动的更大值而将延迟参数调至最小值，通过此设置可让打标物件的打标消耗时间降至最短（这样设置主要是为了降低在高速流水线下打标时。
通过软件和振镜矫正一下 焦距超范围也会这样的
属于扫描振镜的故障
激光光束质量变差。激光器的质量直接决定了激光光束的好坏，激光束不好就会影响打标效果。
最常见的时信号干扰造成的，干扰振幅镜信号的主要因素有激光电源和声光驱动器，外界电网波动对振镜的干扰作用的源头查起。你可以试试在不开激光电源驱动器的时候，用指示光进行扫描出来的线条是否呈现出来的线条是否呈波浪线状。在确定前述步骤没有干扰的情况下，先气动激光电源，看看有没有碧浪现象发生。
一，选择字体 一般字体都是横向显示 字体前有，@黑体，例如这种就是竖向的。二，如果是标刻方向 填充参数那有一个角度选项，0度横向标刻，90度竖向标刻。
在选项框填充里面有个角度，将角度调为0度后，激光打标机就变成横向了。光纤激光打标机为当今 上更先进激光标记设备，具有光束质量好，体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。
之一道光的调整：先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，最后把激光嘴装上去再进行点射，是否在激光嘴中心。校正激光垂直：先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。
检查激光打标机的电源线，使其连接正确、可靠。插入钥匙开关，顺时针旋转90o至“开”的位置，接通总电源。电源指示灯亮。确认激光头蘑菇钮按钮（急停开关）处于按下状态。打开电脑显示器、电脑主机电源开关。
在选项框填充里面有个角度，将角度调为0度后，激光打标机就变成横项。组成结构 激光电源 光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。
系统参数里面有移动旋转，可以修改微调的角度。按住Ctrl+键盘左右可以旋转。
检查激光打标机的电源线，使其连接正确、可靠。插入钥匙开关，顺时针旋转90o至“开”的位置，接通总电源。电源指示灯亮。确认激光头蘑菇钮按钮（急停开关）处于按下状态。打开电脑显示器、电脑主机电源开关。
首先，打开激光打标机软件，并点击“激光”选项。 接着，点击“分割标记刻2”以进入相关设置。 然后，点击“参数”（F3键）以打开参数设置界面。 在参数设置中，勾选“旋转轴”选项，并设定每转脉冲数，确保这与步进驱动器的设定参数相匹配。选择需要设置旋转轴的轴向。
首先，打开激光打标机的相关软件。 在软件界面中，点击“分割标记刻2”选项。 接着，点击“参数”（或按F3键）以进入参数设置界面。 在参数设置界面，勾选“旋转轴”选项。为保证正常工作，请确保设定每转脉冲数与步进驱动器设定参数相匹配，并选择所需的旋转轴。
激光打标机旋转设置教程：打开软件点击激光；点击分割标刻2；点击参数（F3）；勾选旋转轴；设定每转脉冲数-与步进驱器设定参数一致，选择需要设定的旋转轴；定好旋转产品直径的尺寸，设定好后 点击雕刻（F2）看看具体效果。
在选项框填充里面有个角度，将角度调为0度后，激光打标机就变成横项。激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上 的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"；刻"；出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
激光打标机旋转设置教程：打开软件点击激光；点击分割标刻2；点击参数（F3）；勾选旋转轴；设定每转脉冲数-与步进驱器设定参数一致，选择需要设定的旋转轴；定好旋转产品直径的尺寸，设定好后 点击雕刻（F2）看看具体效果。
